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机械零部件加工

名称:机械零部件加工

详细信息

我司承接机械零部件加工,如不锈钢加工,碳钢加工,铜加工,铝加工钛合金加工,钛合金加工,塑料加工等,我司有车床、铣床、磨床,数控车床, CNC,电火花,线切割等机械加工设施,实现加工生产一条龙。表面可协助客户通过外协单位做不同的表面处理,以达到防腐、美观、耐用的效果。

锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低,因此,大多数不锈钢的含碳量均较低,不超过1.2%,有些钢的Wc(含碳量)甚至低于0.03%(如00Cr12)。不锈钢中的主要合金元素是Cr(铬),只有当Cr含量达到一定值时,钢才有耐蚀性。因此,不锈钢一般Cr(铬)含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

不锈钢常按组织状态分为:马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体(双相)不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外,可按成分分为:铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。  

1、铁素体不锈钢:含铬12%~30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高,耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25,Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高,耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好,但机械性能与工艺性能较差,多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀,并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点,用于硝酸及食品工厂设备,也可制作在高温下工作的零件,如燃气轮机零件等。 

2、奥氏体不锈钢:含铬大于18%,还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好,可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的Wc<0.08%,钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr,使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能和无磁性,在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好,用来制作耐酸设备,如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等,另外还可用作不锈钢钟表饰品的主体材料。奥氏体不锈钢一般采用固溶处理,即将钢加热至1050~1150℃,然后水冷或风冷,以获得单相奥氏体组织。 

3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢:兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点,并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点,与铁素体相比,塑性、韧性更高,无室温脆性,耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高,同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高,具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比,强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能,也是一种节镍不锈钢。 

4、马氏体不锈钢:强度高,但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等,因含碳较高,故具有较高的强度、硬度和耐磨性,但耐蚀性稍差,用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上,如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。 

5、沉淀硬化不锈钢:基体为奥氏体或马氏体组织,沉淀硬化不锈钢的常用牌号有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通过沉淀硬化(又称时效硬化)处理使其硬(强)化的不锈钢

碳钢分类:

(1)按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类,碳素结构钢又分为工程构建钢和机器制造结构钢两种;

(2)按冶炼方法可分为平炉钢、转炉钢;

(3)按脱氧方法可分为沸腾钢(F)、镇静钢(Z)、半镇静钢(b)和特殊镇静钢(TZ);

(4)按含碳量可以把碳钢分为低碳钢(WC ≤ 0.25%),中碳钢(WC0.25%—0.6%)和高碳钢(WC>0.6%);

(5)按钢的质量可以把碳素钢分为普通碳素钢(含磷、硫较高)、碳素钢(含磷、硫较低)和钢(含磷、硫更低)和特级钢。

说明:一般碳钢中含碳量较高则硬度越大,强度也越高,但塑性较低。

钢号:

碳素结构钢

牌号:例Q235-A?F,表示σs=235MPa。

牌号注解:Q是屈服强度 A质量等级(有ABCD四级),F沸腾钢。

特点:价格低廉,工艺性能(如焊接性和冷成形性)优良。

应用:一般工程结构和普通机械零件。如Q235可制作螺栓、螺母、销子、吊钩和不太重要的机械零件以及建筑结构中的螺纹钢、型钢、钢筋等。
碳素结构钢

牌号:例45、65Mn、08F。

牌号注解:直接表示金属含碳量的万分数。

应用:制造重要机械零件的非合金钢,一般都要经过热处理之后使用。

常用钢号及用途:

08F,碳的质量分数低,塑性好,强度低,用于冲压件如汽车和仪表外壳;

20,塑性和焊接性好,用于强度要求不高的零件及渗碳零件,例如机罩、焊接容器,小轴、螺母、垫圈及渗碳齿轮等;

45,40Mn,经调质后综合力学性能良好,用于受力较大的机械零

件,如齿轮、连杆、机床主轴等;

60、65Mn钢具有较高的强度;用于制造各种弹簧、机车轮缘、低速车轮。

碳素工具钢

牌号:例如T12钢表示Wc=1.2%的碳素工具钢。

牌号注解:T加金属含碳量的千分数。

特点:属共析钢和过共析钢,强度、硬度较高,耐磨性好适用于制造各种低速切削刀具。

常用钢号及用途:

T7、T8:制作承受一定冲击而要求韧性的零件。如大锤、冲头、凿子、木工工具、剪刀。

T9、T10、T11:制造冲击较小的要求高硬度高耐磨性的工具。如丝锥、小钻头、冲模、手锯条。

T12、T13:制作不受冲击的工具。如锉刀、刮刀、剃刀、量具。

铸钢

牌号:例如ZG200-400,表示σs=200MPa,σb=400MPa的铸钢。

性能:铸造性能比铸铁差,但力学性能比铸铁好。

应用:主要用于制造形状复杂,力学性能要求高,而在工艺上又很难用锻压等方法成形的比较重要的机械零件,例如汽车的变速箱壳,机车车辆的车钩和联轴器等。

铜及铜合金分类习惯按色泽分类,一般分为四大类: 

1、 紫铜:系指纯铜,主要品种有无氧铜、紫铜、磷脱氧铜、银铜; 

2、 黄铜:系指铜与锌为基础的合金,又可细分为简单黄铜和复杂黄铜,复杂黄铜中又以第三组元冠名为镍黄铜、硅黄铜等; 

3、 青铜:系指除铜镍、铜锌合金以外的铜基合金,主要品种有锡青铜、铝青铜、特殊青铜(又称高铜合金); 

4、 白铜:系指铜镍系合金;

铝材的分类 

(1)按有无合金成分,铝材分为纯铝及铝合金。铝合金按合金系列又分为Al-Mn合金、Al-Cu合金、Al-Si合金和Al-Mg合金等。 

(2)按压力加工能力,可分为变形铝和非变形铝(例如:铸铝)。 

(3)按能否热处理强化,铝合金又分为非热处理强化铝和热处理强化铝。铝没有同素异构体,纯铝、铝锰合金、铝镁合金等不可能通过热处理相变来提高强度。但是,铝铜和铝镁硅等合金可通过固溶时效析出强化相提高强度,称为可热处理强化铝。不能通过固溶时效析出强化相提高强度的称为不可热处理强化铝。

铝合金分为:

1系:特点:含铝99.00%以上,导电性有好,耐腐蚀性能好,焊接性能好,强度低,不可热处理强化. 应用范围:高纯铝(含铝量99.9%以上)主要用于科学试验,化学工业及特殊用途.

2系:特点::以铜为主要合元素的含铝合金.也会添加锰、镁、铅和铋为了切削性。如:2011合金,在熔练过程中要注意安全防护(会产生有害气体)。2014合金用天航空工业,强度高。2017合金比2014合金强度低一点,但比较容易加工。2014可热处理强化。缺点:晶间腐蚀倾向严重。应用范围:航空工业(2014合金),螺丝(2011合金)和使用温度较高的行业(2017合金)。

3系:特点:以锰为主要合金元素的铝合金,不可热处理强化,耐腐蚀性能好,焊接性能好。塑性好。(接近超铝合金)。缺点:强度低,但可以通过冷加工硬化来加强强度。退火时容易产生粗大晶粒。应用范围:飞机上使用的导油无缝管(3003合金),易拉罐(3004合金)。

4系:以硅为主,不常用。部分4系可热处理强化,但也有部分4系合金不可热处理化。

5系:特点:以镁为主。耐耐性能好,焊接性能好,疲劳强度好,不可热处理强化,只能冷加工提高强度。应用范围:割草机的手柄、飞机油箱导管、。

6系:特点:以镁和硅为主。Mg2Si为主要强化相,目前应用广泛的合金。 6063、6061用的多、其它6082、6160、6125、6262、6060、6005、6463。 6063、6060、6463在6系中强度比较低。 6262、6005、6082、6061在6系中强度比较高。特性:中等强度,耐腐蚀性能好,焊接性能好,工艺性能好(易挤压出成形)氧化着色性能好。应用范围:交能工具(如:汽车行李架、门、窗、车身、散热片、间箱外壳)

7系:特点:以锌为主,但有时也要少量添加了镁、铜。其中超硬铝合金就是含有锌、铅、镁和铜合金接近钢材的硬度。挤压速度较6系合金慢,焊接性能好。7005和7075是7系中的档次,可热处理强化。应用范围:航空方面(飞机的承力构件、起落架)、火箭、螺旋桨、航空飞船。

加工中心加工精度主要是看两个方面,一个是定位精度,另一个是重复定位精度。这两个参数是衡量一台加工中心精密性如何的基本参数。

cnc加工中心加工定位精度

加工中心的定位精度可以理解为刀具达到工件某个指定坐标的误差,这个误差用“±”来表示。比如±0.005mm这样的数值,代表刀具到达指定坐标后实际坐标与理想坐标的误差。这是定位精度直观的理解。

CNC加工中心加工重复定位精度

加工中心在实际加工的时候往往都要在同一个坐标上用不同的刀具进行多次加工,重复定位精度就是刀具多次到达指定坐标的实际坐标和理想坐标之间的误差。参数形式与定位精度一样,但是重复定位精度一般比定位精度还要一些。

定位精度和重复定位精度直接影响到加工中心所加工工件的精密度。在行内有“一个丝”的说法,一个丝就是0.01mm,所谓的一个丝加工中心就是指定位精度为0.01mm的加工中心,在国内一个丝加工中心可以算得上是精密加工中心,但是在国外一个丝的加工中心跟精密两个字有差得远。国外以0.005mm为分水岭,低于这个数值才属于精密级加工中心。

欧咖莱(重庆)智能装备技术有限公司可以承接机械零部件加工。公司可以设计生产,利用公司的设备如加工中心、数控车床、数控铣床、普车、普铣、磨床、电火花等完成客户订制的非标准机械零部件加工。

产品广泛应于航天、航空、电子等不同领域。

欢迎社会各届人士前来我厂参观咨询。

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