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我司承接机械零部件加工，如不锈钢加工，碳钢加工，铜加工，铝加工钛合金加工，钛合金加工，塑料加工等，我司有车床、铣床、磨床，数控车床， CNC，电火花，线切割等机械加工设施，实现加工生产一条龙。表面可协助客户通过外协单位做不同的表面处理，以达到防腐、美观、耐用的效果。

电火花是一种加工工艺，主要是利用具有特定几何形状的放电电（EDM 电）在金属（导电）部件上烧灼出电的几何形状。 电火花加工工艺常用于冲裁模和铸模的生产。

简介

利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。 电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。 电火花加工主要由机械厂完成。电火花是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电间在放电前具较高的电压，当两电接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电间的电阻急剧变小，两之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电纵深），使通道能量作用于小范围。通道能量的作用，可使电局部被腐蚀。

特点

电火花属于不接触加工

工具电和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙，这个间隙一般是在0.05~0.3mm之间，有时可能达到0.5mm甚至更大，间隙中充满工作液，加工时通过高压脉冲放电，对工件进行放电腐蚀。

可以“以柔克刚”

由于电火花加工直接利用电能和热能来去除金属材料，与工件材料的强度和硬度等关系不大，因此可以用软的工具电加工硬的工件，实现“以柔克刚”。

可以加工难加工的金属材料和导电材料

由于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性，如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等，而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关。这样可以突破传统切削加工对刀具的限制，可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至可以加工聚晶金刚石、立方氮化硼一类的超硬材料。

可以加工形状复杂的表面

由于可以简单地将工具电的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件的加工，如复杂型腔模具加工等。特别是数控技术的采用，使得用简单的电加工复杂形状零件成为现实。

可以加工特殊要求的零件

可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件，也可以在模具上加工细小文字。由于加工中工具电和工件不直接接触，没有机械加工的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。

提高工作效率，并且选择适当切削深度, 根据机床要求一般应为0.6~1.0mm，步距一般为55~75%D, (D为刀具直径)。4.半精铣之前，应充分清角，保证切削时余量均匀，保护刀具和提高工作效率。

欧咖莱（重庆）智能装备技术有限公司可以承接机械零部件加工。公司可以设计生产，利用公司的设备如加工中心、数控车床、数控铣床、普车、普铣、磨床、电火花等完成客户订制的非标准机械零部件加工。

产品广泛应于航天、航空、电子等不同领域。

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